Hårdhedstester
Hårdhedstestere er komplekse i design, men enkle i princippet, betjening og anvendelse. De måler hårdheden af et materiale som dets evne til at modstå permanent deformation fra en påført kraft. Forskellige typer hårdhedstestere varierer i, hvordan de gør dette, nogle sidestiller dybden og formen af fordybningen skabt i materialet af en forudbestemt kraft, der påføres overfladen i et bestemt tidsrum. Andre beregner den modstand, materialet tilbyder over for en fjederbelastet kraft, eller måler hastigheden af et tilbagestødt objekt, der drives op på overfladen.
Hvorfor vælge os
01
Innovation
At søge udvikling gennem innovation, etablere et brand gennem ansvar og skabe en værdimodel for Dinganda National Enterprise; Siden etableringen har virksomheden samlet industrieliter og løbende forfulgt udvidelsen af produktionsskalaen, rationalisering af produktstrukturen og forbedring af virksomhedskultursystemet, hvilket fremmer virksomhedens overordnede styrke.
02
Kvalitetsservice
Virksomhed der er mere end 20 ansatte med høje/mellem tekniske titler og et salgs- og serviceteam på over 30 personer; Ledelse skaber værdi, service øger fordele, kvalitet først, og service excellence "er virksomhedens udviklingsfilosofi.
03
Fremragende kvalitet
Kunpeng spreder sine vinger og sigter mod høje mål; Vejen forude er fuld af forhindringer, og rejsen stopper aldrig! Vores mission er at opretholde fremragende kvalitet og levere globale tjenester til Anda. I udviklingsprocessen bidrager vi løbende med fremragende produkter til samfundet, supplerer fordelene ved forskellige samfundssektorer og skaber glans sammen!
04
Diversificerede produkter
"Ding Anda"-mærket har udviklet sig fra en glashandelsvirksomhed til en omfattende og kraftfuld virksomhed med diversificeret drift. Vi har diversificerede produkter inden for glasmaskineri, kemisk mærke "Glass Doctor", integreret produktion og salg af døre og vinduer, intelligent lager og logistik mv.
Navn: omsætningsbil til aflæsning af aluminiumsmateriale
Model: MCUL101
Størrelse: 3000mm*860mm*900mm
Egenvægt: 45 kg
Aluminium profil transportvogn
Model: MCUL103
Størrelse: 2500mm*1340mm*850mm
Egenvægt: 97 kg
Belastningskapacitet: 2-2.5t
Model: MCUL104
Størrelse: 3000mm*860mm*1800mm
Egenvægt: 80,2 kg
Bæreevne: 2t
Model: MCUL105
Størrelse: 1500mm*1060mm*1740mm
Egenvægt: 72,6 kg
Bæreevne: 2t
Vindue Materiale Omsætning Bil
Model: MCUL107
Størrelse: 1200mm*850mm*1940mm
Egenvægt: 65 kg
Bæreevne: 2t
Fordele ved hårdhedstester
1. Bærbarhed og hastighed
Hårdhedstesteren bliver med sin kompakte størrelse og lette vægt et ideelt valg til inspektioner på stedet. Det kan hurtigt tages i brug uden komplekse installationsprocedurer. Derudover er hårdhedstesteren enkel at betjene, kræver ingen prøveudtagning og kan testes direkte på materialeoverfladen, hvilket i høj grad forbedrer detektionseffektiviteten. Denne fordel gør hårdhedstesteren uden sidestykke i scenarier, der kræver hurtig og hyppig hårdhedstestning, såsom produktionslinjer og byggepladser.
2. Høj præcision og pålidelighed
Hårdhedstesteren bruger avanceret måleteknologi og præcist mekanisk design for at sikre nøjagtigheden og pålideligheden af testresultater. Den har også fremragende repeterbarhed, der opretholder stabile måleresultater på tværs af flere tests. Denne fordel gør hårdhedstesteren til et vigtigt værktøj til kvalitetskontrol og evaluering.
3. Holdbarhed og stabilitet
Hårdhedstesteren, lavet med materialer af høj kvalitet og avancerede produktionsteknikker, kan prale af fremragende holdbarhed og stabilitet. Dens kompakte struktur og rimelige design kan modstå barske arbejdsmiljøer og hyppig brug. Desuden har hårdhedstesteren en lang levetid og en lav fejlrate, hvilket giver brugerne pålidelig kvalitetssikring. Dette gør hårdhedstesteren til et ideelt valg til langtidsbrug.
4. Fleksibilitet og alsidighed
Hårdhedstesteren giver ikke kun grundlæggende hårdhedstestfunktioner, men kan også tilpasses og udvides baseret på forskellige behov. For eksempel, ved at ændre indrykning og fjeder, kan den tilpasse sig forskellige materialer og testkrav. Derudover kan hårdhedsresultaterne målt af hårdhedstesteren konverteres til andre hårdhedsenheder. Dette gør hårdhedstesteren også bredt anvendelig inden for forskning og uddannelse.
Typer af hårdhedstester
Brinell
Brinell-testen bruger en wolframcarbidkugle, der presses ind i metaloverfladen for at måle dens hårdhed. Det resulterende aftryk måles derefter og sammenlignes med en kalibreret skala for at bestemme hårdhedstallet (HB).
Brinell-testen bruges bedst til at teste store metalprøver, da indtrykket af bolden kan være ret stort. Materialer med en inhomogen struktur er også bedre testet af Brinell Test. Når den er testet korrekt, er Brinell-testen en pålidelig og nøjagtig måde at måle hårdheden af metaller på.
Der findes også flere automatiske Brinell-testere, som gør processen nemmere. De kan bruges til hurtigt at teste store partier af metaller, hvilket gør dem ideelle til produkttestning. Som følge heraf bruges Brinell Test ofte i storskala produktionsprocesser.
Knoop
Knoop-testen bruger en diamantindrykker, der presses ind i overfladen af metallet. Det resulterende aftryk måles derefter og sammenlignes med en anden kalibreret skala for at bestemme hårdhedstallet (HK). Knoop-testen er ideel til at teste tynde materialer som metalplader og ledninger.
Processen er ikke-destruktiv, og det lille indtryk, som diamantindrykkeren giver, forårsager mindre skader på prøven, hvilket gør den til den foretrukne metode til test af sarte metaller. Knoop-testen er også mere præcis end andre metoder, når den har at gøre med at måle hårdheden af små dele og sprøde materialer med høj præcision.
Dette er grunden til, at det nogle gange omtales som "mikrohårdhedstesten". Det finder relevans i en række forskellige applikationer. Materialer som folier og tynde tråde kan testes med Knoop Test uden at beskadige prøven. Knoop-testen bruges ofte i industrier som værktøjsfremstilling, metalbearbejdning og elektronik.
Rockwell
Rockwell-testen bruger en diamantkegleformet stålkugle til at måle hårdheden af metallerne eller polymermaterialerne. Fordybningen måles derefter og sammenlignes med en kalibreret skala for at bestemme hårdhedstallet (HR). Rockwell-testen bruges til at teste en lang række materialer, herunder metallegeringer og hærdet stål. Processen er relativt hurtig og gentagelig, hvilket gør den ideel til at teste store partier af prøver.
Rockwell-testen er også god til at måle hårdheden af metaller, der er blevet varmebehandlet eller belagt med et smøremiddel eller anden form for beskyttelseslag. Rockwell-testen bruges ofte i bil- og rumfartsindustrien, da det er en pålidelig metode til at måle hårdheden af dele og komponenter, der bruges i disse industrier.
Det er den mest anvendte hårdhedstestmetode. Denne metode tager højde for den permanente dybdeindrykning, der er tilbage på prøven efter testning. Rockwell-testen kan også bruges til at sammenligne og rangordne materialer efter deres hårdhed.
Vickers
Vickers Test bruger en diamantformet indenter til at måle hårdheden af metaller eller andre materialer. Det resulterende aftryk måles derefter og sammenlignes med en kalibreret skala for at bestemme hårdhedstallet (HV).
Vickers Test bruges til at teste hårdere materialer såsom hærdet stål og bruges ofte til at teste tynde materialer såsom metalplader. Det er en bred vifte af hårdhedstest, hvilket betyder, at den kan bruges til at måle både bløde og hårde materialer.
Vickers-testen er en meget præcis proces, og diamantindrykkeren efterlader en permanent registrering af prøvens hårdhed. Vickers-testen bruges også til at sammenligne forskellige materialer og rangordne dem efter deres hårdhed.
Hårdere genstande har mindre fordybninger, mens blødere materialer har større fordybninger. To forskellige kræfter bruges i buckets rest-metoden, normalt 1-100 kg for makroområdet og 10-100 g for mikroområdet.
1. Materialeegenskaber
• Test for at kontrollere materiale
• Test hærdbarhed
• Test for at bekræfte processen
• Kan bruges til at forudsige Trækstyrke
2. Funktionalitet
• Test for at bekræfte evnen til at fungere som designet.
• Slidstyrke
• Sejhed
• Modstand mod stød
Hvorfor bruges hårdhedstester?
Kvalitetsinspektioner
Mange metalleverandører og metalproducenter bruger forskellige typer metalhårdhedstestning for at sikre kvalitetsformålene. Typisk vil virksomheder teste hårdheden af materiale modtaget fra leverandører for at sikre, at materialet lever op til de angivne kvalitetsstandarder, og specifikt den ønskede hårdhed, der kræves til brugen af materialet.
Måling af den nødvendige specifikke hårdhed
Ofte varmebehandles materialet for at opnå det ønskede hårdhedsniveau, der kan være højere eller lavere end materialets oprindelige hårdhed. I dette tilfælde, efter at materialet er blevet varmebehandlet, er det vigtigt at teste hårdheden for at verificere, at varmebehandlingen har opnået det ønskede mål med at hærde eller blødgøre materialet til den ønskede specifikation.
Bevar konsistensen
Under produktionen kan det være ønskeligt at prøve delene eller materialet for at sikre hårdhedskonsistens i processen.
Certificering af dine metaller
Hårdhedstestning bruges af forskellige industrier, herunder olie og gas, til at certificere hårdheden af metallet i henhold til en API (American Petroleum Institute) eller ASTM-standard.
Forholdsregler ved brug af hårdhedstester
Materiale
Materialetypen og den forventede hårdhed bestemmer testmetoden. Materialer såsom hærdet lejestål har lille kornstørrelse og kan måles ved hjælp af Rockwell-skalaen på grund af brugen af diamantindrykninger og høj PSI-belastning. Materialer som støbejern og pulvermetaller har brug for en meget større indenter, som den bruges med Brinell-vægte. Meget små dele eller små sektioner skal muligvis måles på en mikrohårdhedstester ved hjælp af Vickers- eller Knoop-skalaen.
Når du vælger en hårdhedsskala, er en generel vejledning at vælge den skala, der specificerer den største belastning og den størst mulige indenter uden at overskride definerede driftsbetingelser og tage højde for forhold, der kan påvirke testresultatet.
Prøvestørrelse
Jo mindre del, jo lettere belastning kræves der for at frembringe den nødvendige fordybning. På små dele er det særligt vigtigt at være sikker på at opfylde minimumskravene til tykkelse og holde fordybninger ordentligt væk fra indvendige og udvendige kanter. Større dele skal fastgøres korrekt for at sikre sikker placering under testprocessen uden risiko for bevægelse eller glidning. Dele, der enten hænger ud over ambolten eller ikke let understøttes på ambolten, skal klemmes på plads eller understøttes korrekt.
Cylindriske prøver
En korrektion af et testresultat er nødvendig, når der testes på cylinderformer med små diametre på grund af forskellen mellem aksial og radial materialestrøm. Afrundingskorrektionsfaktorer føjes til dit testresultat baseret på diameteren af konvekse cylinderoverflader. Derudover er det vigtigt at opretholde en minimumsafstand svarende til 2~1/2 gange fordybningens diameter fra en kant eller en anden fordybning.
Prøvetykkelse
Din prøve skal have en minimal tykkelse, der er mindst 10x (ti gange) den indrykningsdybde, der forventes at blive opnået. Der er minimum, tilladte tykkelsesanbefalinger for almindelige og overfladiske Rockwell-metoder.
Vægt
Nogle gange er det nødvendigt at teste i én skala og rapportere i en anden skala. Konverteringer er blevet etableret, som har en vis validitet, men det er vigtigt at bemærke, at medmindre en faktisk korrelation er blevet fuldført ved at teste i forskellige skalaer, kan etablerede konverteringer give pålidelig information eller ikke. Se ASTM-skalakonverteringsdiagrammer for ikke-austenitiske metaller i området med høj hårdhed og lav hårdhed. Se også ASTM-standard E140 for yderligere oplysninger om skalakonvertering.
Gage R&R
Undersøgelser af repeterbarhed og reproducerbarhed af måleinstrumenter blev udviklet til at beregne operatørers og deres instrumenters evne til at teste i overensstemmelse hermed inden for tolerancerne for et givet prøvestykke. Ved hårdhedstestning er der iboende variabler, der udelukker brug af standardmåle-r&r-procedurer og formler med faktiske teststykker. Materialevariation og manglende evne til at teste det samme område på dybdemålingstestere er to væsentlige faktorer, der påvirker GR&R-resultater. For at minimere disse effekter er det bedst at udføre undersøgelsen på meget konsistente testblokke for at minimere disse indbyggede variationer.
Anvendelsesområderne for hårdhedstester
1. Biler
Kravene til komponenter og komponentgrupper i bilindustrien er høje. Især e-mobility kræver stadig lettere (og derfor tyndere væggede) komponenter, der alligevel skal modstå samme belastninger som konventionelle komponenter. En Vickers eller Brinell hårdhedstest giver dig sikkerhed for, at din kundes krav vil blive opfyldt.
2. Medicinsk teknologi
Læger skal være i stand til at stole på, at deres instrumenter fungerer pålideligt i deres arbejde. Kravene til implantater er endnu højere: Når de først er i kroppen, skal de udføre deres opgave pålideligt i årevis. Ved at teste hårdheden af svejsesømme og loddesamlinger sikrer vi, at de instrumenter og implantater, du fremstiller, opfylder alle krav.
3. Luftfartsindustrien
I rumfartsindustrien stilles der særligt høje krav til komponenternes styrke og modstandsdygtighed. Når alt kommer til alt, afhænger meget af den gnidningsløse funktion af hver enkelt komponent – ikke mindst besætningens og passagerernes helbred. En Brinell eller Vickers hårdhedstest giver dig sikkerhed for, at dine komponenter kan modstå de ekstreme belastninger, der regelmæssigt opstår under brug i disse industrier.
Hvordan vælger man en hårdhedstester?
Testbelastningen
Dette bestemmes af materialets hårdhed. Metaller som f.eks. stål eller legeringer kræver testbelastninger på op til 3,000 kgf, mens bløde metaller kun kræver 500 kgf. Jo højere belastning, jo højere nøjagtighed. Det er vigtigt at bemærke, at aftrykket ikke bør overstige 1/10 af prøvens tykkelse.
Hårdhedsområdet
Bestemmer materialet i indenteren. Over 650 HB/30 hårdhed bør du foretrække en diamantindrykker. Under denne værdi er stål- eller hårdmetalindrykninger egnede.
Nøjagtighedsniveauet
Afhænger af overfladen, der skal måles (renhed, flad overflade, statisk eller dynamisk system osv.).
Enhedens tilpasningsevne
Dens betydning varierer afhængigt af formen og størrelsen af de prøver, der skal testes.
Udfordringer ved hårdhedstester
Det er nødvendigt at have klargjort overfladen af prøven, der skal måles, normalt ved slibning og polering. Overfladetilstanden har en væsentlig indflydelse på hårdhedsaflæsningen, så forkert overfladebehandling kan give unøjagtige eller falske aflæsninger.
De fleste hårdhedstest er designet til flade overflader, så buede overflader udgør en udfordring. Der er nogle korrektionsfaktorer, der skal anvendes for at kompensere for en fordybning på en buet overflade.
Størrelsen af fordybningen kan være vanskelig at fastslå objektivt, især når man manuelt læser størrelsen af mikroaftryk gennem et okular. Dette er hovedsageligt et problem med ældre maskiner. De nyeste modeller har kameraer og softwarepakker til automatisk at fokusere korrekt og vise kanten af indtrykket tydeligt på en tilsluttet computerskærm.
Hvis de foreskrevne minimumsafstande mellem fordybninger ikke følges i henhold til prøvningsstandarderne, vil resultaterne af hårdhedstesten blive påvirket. Dette gælder også for en fordybning for tæt på kanten af en prøve.
Vores fabrik
DingAnDa Company blev etableret i 1997 og er beliggende i Tianjin, logistikcentret i det nordlige Kina. Efter mere end 20 års udvikling har "Ding Anda"-mærket udviklet sig fra en glashandelsvirksomhed til en omfattende og kraftfuld virksomhed med diversificeret drift. Vi har diversificerede produkter inden for glasmaskiner, kemisk mærke "Glass Doctor", integreret produktion og salg af døre og vinduer, intelligent lager og logistik osv.; Hovedkvarteret ligger i den smukke by Tianjin, der stråler ud over hele landet med tre store industrier: glas, døre og vinduer og lager. Det sælges i udlandet gennem havnene Qingdao og Tianjin Linhai.
At søge udvikling gennem innovation, etablere et brand gennem ansvar og skabe en værdimodel for Dinganda National Enterprise; Siden etableringen har virksomheden samlet industrieliter og løbende forfulgt udvidelsen af produktionsskalaen, rationalisering af produktstrukturen og forbedring af virksomhedskultursystemet, hvilket fremmer virksomhedens overordnede styrke.
Fabrikken dækker et areal på 20.000 kvadratmeter og har en fornuftig talentstruktur med flere mekanik-, elektroingeniør- og kemiingeniør-ph.d.er som tekniske rygrader. Der er mere end 20 medarbejdere med høje/mellem tekniske titler og et salgs- og serviceteam på over 30 personer; Ledelse skaber værdi, service øger fordele, kvalitet først, og service excellence "er virksomhedens udviklingsfilosofi.
Certifikat
Video
Ofte stillede spørgsmål
Populære tags: hårdhed tester, Kina hårdhed tester producenter, leverandører, fabrik
Et par af
IsoleringsdetektorNæste
TågetesterDu kan også lide
Send forespørgsel